DIN2391-2 ST37 Холоднотянутая прецизионная бесшовная стальная труба для гидравлического цилиндра
Torich International Limited является профессиональным производителем и поставщиком труб из нержавеющей стали DIN2391-2 ST37, промасленных бесшовных труб из нержавеющей стали для гидравлических цилиндров.
IN2391-2 Промасленная бесшовная труба из нержавеющей стали ST37 представляет собой тип стальной трубы, изготовленной из нержавеющей стали марки стали ST37.Эта бесшовная труба производится в соответствии со спецификациями DIN 2391-2 и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, гидравлика и приборостроение.
| продукт |
DIN2391-2 ST35 Холоднотянутая прецизионная бесшовная стальная труба для гидравлического цилиндра |
| Наружный диаметр |
5-120мм |
| толщина стен |
0,5-20 мм |
| толерантность |
менее +/- 0,05 мм |
| длина |
2-8м |
| характер |
тонкая отделка снаружи и внутри, гладкая поверхность, высокая точность, масляная поверхность предотвращает ржавчину, производство по чертежам заказчика |
| стандартный |
ДИН2391-2 |
| Применение |
техника, демпфер, автомобильная фурнитура, металлопродукция, холодильное оборудование, крепеж, метизы и т. д. |
| минимальное количество заказа |
1 тонна |
| детали упаковки |
водонепроницаемые мешки или по мере необходимости |
| срок поставки |
20-30 дней |
| условия оплаты |
Аккредитив, ТТ |
| Элемент |
Состав (%) |
| Углерод (С) |
0,17 макс. |
| Кремний (Si) |
0,35 макс. |
| Марганец (Mn) |
0,40-1,20 |
| Фосфор (Р) |
0,025 макс. |
| Сера (S) |
0,025 макс. |
| Хром (Cr) |
0,25 макс. |
Персонажи:
1, высокая термостойкость
2, высокотемпературная коррозионная стойкость
3, хорошая свариваемость
Приложение:часто используется в кольцах, стальных шариках, роликах, а также во всех видах машинных деталей, которые требуют высокой прочности, высокой ударной вязкости, высокой абразивной стойкости, таких как спиральные калибры и т. д. и т. д.
Ссылочные документы
1) Стандарты ASTM:
Спецификация A29 / A29M для общих требований к стальным стержням, углеродистым и легированным, горячедеформированным
A751 Методы испытаний, практика и терминология для химического анализа стальных изделий
E45 Методы испытаний для определения содержания включений в стали
E112 Методы испытаний для определения среднего размера зернаE381 Метод испытаний на макротравление стальных прутков, заготовок, блюмов и поковок
E1019 Методы испытаний для определения содержания углерода, серы, азота и кислорода в стали, сплавах железа, никеля и кобальта с помощью различных методов сжигания и плавления. E1077 Методы испытаний для оценки глубины обезуглероживания стальных образцов.
2) Стандарт ИСО:
ISO 683 Часть 17: Стали для шариковых и роликовых подшипников
| Марка стали и химический состав: |
|
|
| Сталь |
С |
Мн |
п |
С |
Си |
Кр |
Мо |
| Оценка |
Макс |
|
Макс |
Макс |
Макс |
мин |
|
| 1008 |
0,10 |
0,30-0,50 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1010 |
0,08-0,13 |
0,30-0,60 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1018 |
0,15-0,20 |
0,60-0,90 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1020 |
0,18-0,23 |
0,30-0,60 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1026 |
0,22-0,28 |
0,60-0,90 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1035 |
0,32-0,38 |
0,60-0,90 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 1045 |
0,43-0,50 |
0,60-0,90 |
0,040 |
0,050 |
|
|
|
| 4130 |
0,28-0,33 |
0,40-0,60 |
0,040 |
0,040 |
0,15-0,35 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
| 4140 |
0,38-0,43 |
0,75-1,00 |
0,040 |
0,040 |
0,15-0,35 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
| Оценка |
состояние |
ультимат |
Урожай |
Удлинение |
Роквелл |
| |
|
Сила |
Сила |
|
твердость |
| |
|
тыс.фунтов/кв.дюйм МПа |
тыс.фунтов/кв.дюйм МПа |
% |
Шкала В |
| 1020 |
HR |
50 345 |
32 221 |
25 |
55 |
| |
CW |
70 483 |
60 414 |
5 |
75 |
| |
СР |
65 448 |
50 345 |
10 |
72 |
| |
А |
48 331 |
28 193 |
30 |
50 |
| |
Н |
55 379 |
34 234 |
22 |
60 |
| 1025 |
HR |
55 379 |
35 241 |
25 |
60 |
| |
CW |
75 517 |
65 448 |
5 |
80 |
| |
СР |
70 483 |
55 379 |
8 |
75 |
| |
А |
53 365 |
30 207 |
25 |
57 |
| |
Н |
55 379 |
36 248 |
22 |
60 |
| 1035 |
HR |
65 448 |
40 276 |
20 |
72 |
| |
CW |
85 586 |
75 517 |
5 |
88 |
| |
СР |
75 517 |
65 448 |
8 |
80 |
| |
А |
60 414 |
33 228 |
25 |
67 |
| |
Н |
65 448 |
40 276 |
20 |
72 |
| 1045 |
HR |
75 517 |
45 310 |
15 |
80 |
| |
CW |
90 621 |
80 552 |
5 |
90 |
| |
СР |
80 552 |
70 483 |
8 |
85 |
| |
А |
65 448 |
35 241 |
20 |
72 |
| |
Н |
75 517 |
48 331 |
15 |
80 |
| 4130 |
HR |
90 621 |
70 483 |
20 |
89 |
| |
СР |
105 724 |
85 586 |
10 |
95 |
| |
А |
75 517 |
55 379 |
30 |
81 |
| |
Н |
90 621 |
60 414 |
20 |
89 |
| 4140 |
HR |
120 855 |
90 310 |
15 |
100 |
| |
СР |
120 855 |
100 689 |
10 |
100 |
| |
А |
80 552 |
60 414 |
25 |
85 |
| |
Н |
120 855 |
90 621 |
20 |
100 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
1~ Проверка входящего сырья
2~ Разделение сырья во избежание смешения сортов стали
3~ Нагрев и ударный конец для холодного волочения
4~ Холодное волочение и холодная прокатка, проверка на линии
5~ Термическая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-Обрезка до заданной длины-Готовая проверка измерения
7~ Механические испытания в собственных лабораториях на прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, твердость, ударопрочность, микроструктуру и т. д.
8~ Упаковка и хранение.
100% наших стальных труб проходят проверку размеров
100% наших стальных труб проверяются визуально, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и отсутствие поверхностных дефектов.
100% вихретоковый контроль и ультразвуковой контроль для устранения продольных и поперечных дефектов.
Часто задаваемые вопросы
В: вы торговая компания или производитель?
A: Профессиональный изобретатель материалов для стальных труб, производитель и поставщик решений.
Q: Как долго ваше время доставки?
О: обычно это 7-14 дней, если товар есть на складе.или 30-60 дней, если товара нет на складе, и это зависит от количества.
Q: Предоставляете ли вы образцы?это бесплатно или дополнительно?
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но вам необходимо оплатить стоимость перевозки.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: оплата <= 1000 долларов США, 100% предоплата.Оплата> = 1000 долларов США, 30% T/T заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть другой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами
